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河南方大总结让石灰回转窑节能的新方法

编辑:Admin 日期:2012年5月16日

     石灰回转窑别称滚筒回转窑,结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。
    石灰回转窑的技术特点:
     1.石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;  
   2.石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;   
     3.石灰回转窑 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。
    以下是河南方大总结的几点石灰窑节能的新方法:
     1.采用变频器,设备节能运行。石灰回转窑生产中所用的动力:罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象,节约电能平均在40%以上。
     2.通过先进的煅烧机理节能:从回转窑体下部鼓入助燃风,通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风,而成品灰则被冷却,使排出的成品灰温度在40℃以下。上部原料加到窑内,与上升的高温烟气进行热交换,以形成原料的预热带,使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测,燃料热值利用率达80%以上(一般窑炉在40-60%以下)。
      河南方大是专业的回转窑生产厂家,我公司生产的回转窑型号有水泥回转窑、化工回转窑、陶粒砂回转窑、石灰回转窑、立式回转窑等,如有需要,欢迎致电:13838159488 0371-60630097 联系人:金经理