选矿设备

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萤石矿洗矿设备

萤石矿洗矿设备

我国萤石储量占世界储量1/3,据河南方大实业技术部的萤石矿选矿设备专家不完全统计,我国萤石成品矿年产量为200万吨以上,其中40%~50%为浮选萤石粉精矿。另外,据河南方大实业萤石矿选矿技术专家统计,我国萤石矿的平均品位较低,富矿(β>60%)较少,大部分萤石矿都与钨、锡、钼、铋、铅、锌等金属矿及重晶石、方解石、高岭石等非金属矿伴生,因此,如何设计出高效的萤石矿浮选设备,如何综合回收利用萤石矿及伴生资源,是包括巩义隆泰重工在内的国内萤石矿选矿设备厂商多年来研究的重点课题之一。

       根据萤石矿的形态,浮选技术是回收萤石最主要的工艺,河南方大实业萤石矿浮选工艺专家对萤石的浮选理论和工艺进行了广泛研究,在矿物晶体结构与浮选行为、矿物溶解度及溶液组分、矿物表面电性、浮选药荆的研制及作用机理、浮选工艺和设备等方面的研究取得了进展。下面就是河南方大实业最近对萤石矿浮选工艺的研究总结,萤石矿浮选设备及配套萤石矿浮选技术研究。

萤石矿的磨矿细度
      众所周知,萤石矿矿的入选粒度对萤石的选别指标有较大的影响,一般认为,粗粒级萤石矿的浮选选择性好,品位高,但回收率低;中等粒级的品位和回收率均较高;而细粒级的都低。河南方大实业此次萤石矿浮选设备及配套萤石矿浮选技术研究采用辊筒棒磨机,磨矿浓度为5O%,于1L^3单槽浮选机中浮选,矿浆浓度为20%,温度保持在35摄氏度左右。萤石与重晶石均有良好可浮性,用油酸作捕收剂、水玻璃等作抑制剂,可实现萤石、重晶石与脉石矿物的有效分离。问题的关键在于,确定一个合理的药剂制度,达到综合回收萤石、重晶石的目的。在酸性条件下,用油酸作捕收剂,水玻璃、氟硅酸钠作抑制剂,可优先浮出萤石,再经多次精选可得到品位>97%的精矿。但被抑制的重晶石则难以再活化.选用多种活化剂均不能使其与脉石矿物分离,无法实现萤石与重晶石的综合回收,故优选浮选的方案不可取。萤石与重晶石可浮性相近,在pH为8.5~9.0时,用油酸作捕收剂,回收率都很高。承玻璃为脉石矿物的有效抑制剂,但用量过大时对萤石也起到一定的抑制作用。其用量对不同矿物可浮性的影响。萤石矿浮选设备中混合精矿的分离,可采用两种方案:一是抑制重晶石浮出萤石,二是抑制萤石浮出重晶石。为保证萤石精矿高品位的要求,河南方大实业此次萤石矿浮选技术试验中采用了第一种方案。
      由于萤石与重晶石可浮性很相近,采用单一的常规浮选药剂难以实现有效分离,经过巩义隆泰重工萤石矿浮选设备专家组反复试验、探索,综合各项有关试验的规同萤石矿的浮选实践,最终河南方大实业萤石矿选矿设备专家配制了一种混合剂,它是采用多种无机盐和有机物,按一定比例(主要成份%:氟硅酸钠,40~80;烤胶,20-40;氯化铁,10~30)、一定工艺混合而成。试验表明:该混合剂(500g/t)能使萤石、重晶石的混合泡沫在精选中得以有效分离,而同时获得萤石、重晶石两种优质精矿。