煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以上。
  
煤泥烘干机的特点：
    煤泥烘干机简称高效节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，煤泥烘干机主要是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的。

    煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于干燥设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

      当今末煤、粉煤在原煤中所占的比例渐渐的加大，这是由于煤炭开采机器化程度的进步。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增长。煤泥作为洗选历程中孕育发生的副产物，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多未便。现在洗选厂的煤泥绝大部门都便宜售给本地农人，既净化了情况又形成了资源的糜费，煤泥的经济代价没有失掉真正充足的发掘。面临日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭代价，煤泥烘干再利用迫不及待，煤泥枯燥处理新工艺新技能便是为了办理煤泥由于高水分（ 20% 30% 而无法综合利用的题目。煤泥烘干机接纳了将煤泥先破裂疏散然后再热力枯燥的新技能，使煤泥的处理完成了一连化、产业化，和主动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。作为电厂铸造行业的燃料，进步燃料利用率，低落消费利钱进步经济收益； 作为砖厂添加剂，进步砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改进水泥功能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工质料。
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