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高频振动筛的日常维护小知识

编辑:Admin 日期:2012年1月2日
    高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业,在适当的给料浓度、给料粒度(-200目粒级含量)、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高,可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量,从而提高磨机的处理能力(一般可提高5~10个百分点)。下面给大家讲解一下高频筛日常中应注意的事项:
  1.可根据矿石性质和作业要求,调整激振电流(振幅),为了使筛子在最高效率条件下工作,可做激振电流条件试验。
  2.振动筛设备正常运转时,应经常观察筛子的给矿浓度,使浓度控制在40%左右,以便提高分级效率。
  3.随时检查各部位螺栓是否松动,以及筛框是否与溜槽等碰撞。
  4.电磁激振器与控制箱要严防淋水,以免短路。要用胶板将激振器盖好,防止水,矿浆落入,造成短路和堵塞气隙。
  5.当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时,应及时调整筛框的位置或角度,以免影响分级效率
  6.因该筛分级效率高,脱水性能好,筛上量浓度高,使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差,应配上水管。
  7.当筛片使用1个月后,将筛片取下,进行180°掉头,增强筛条“切割”作用,以便提高分级效率。
  8.随时注意电流表指针不能超过额值,筛机每运转半个月左右时,应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min,以便将筛片背面着物振掉。
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